1、氯堿化工用鈦換熱器

鈦換熱器是氯堿工業(yè)中專門(mén)用于處理含高濃度氯離子（Cl?）、濕氯氣（Cl?+H?O）及強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃堿液、鹽酸）的熱量交換設(shè)備。其核心由鈦或鈦合金材料制成，利用鈦在氧化性介質(zhì)中形成的穩(wěn)定二氧化鈦（TiO?）鈍化膜，抵抗氯離子腐蝕和高溫（≤250℃）環(huán)境，通過(guò)管殼式或板式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工藝流體的高效加熱、冷卻或余熱回收，是氯堿生產(chǎn)中保障工藝溫度控制、延長(zhǎng)設(shè)備壽命的關(guān)鍵耐腐蝕裝備。

2、性能

耐腐蝕性：鈦在濕氯氣（Cl?+H?O）、高溫堿液（如50% NaOH）中形成穩(wěn)定的TiO?鈍化膜，抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力顯著優(yōu)于不銹鋼（如316L）和鎳基合金（如哈氏合金C276）。

傳熱效率：鈦的導(dǎo)熱系數(shù)（15~20 W/(m·K)）適中，但通過(guò)薄壁設(shè)計(jì)（0.5~1.0 mm鈦板）和波紋結(jié)構(gòu)（板式換熱器）可提升傳熱系數(shù)至3000~6000 W/(m2·K)。

耐溫耐壓：工作溫度范圍-50~250℃，設(shè)計(jì)壓力≤4.0 MPa（管殼式）或≤2.5 MPa（板式）。

潔凈性：表面光滑（Ra≤0.8 μm），避免結(jié)垢和介質(zhì)殘留，符合醫(yī)藥級(jí)潔凈要求。

3、材質(zhì)

1）純鈦（TA1/TA2）：

TA2（Gr.2鈦）為通用材質(zhì)，用于管殼式換熱器的管束、板式換熱器的板片。

TA1（Gr.1鈦）用于高純度介質(zhì)（如電子級(jí)化學(xué)品）。

2）鈦合金：

Ti-0.2Pd（Gr.11鈦）用于含微量還原性雜質(zhì)（如Fe3?、H?S）的介質(zhì)，抗縫隙腐蝕。

復(fù)合材質(zhì)：鈦-鋼復(fù)合板用于非接觸介質(zhì)的支撐結(jié)構(gòu)，降低成本。

4、特點(diǎn)

抗Cl?腐蝕：在飽和鹽水和濕氯氣中壽命可達(dá)15年以上，無(wú)需頻繁更換。

輕量化設(shè)計(jì)：密度僅為鋼的56%，便于安裝和維護(hù)。

局限性：

對(duì)氫氟酸（HF）、濃磷酸（＞10%）敏感，需嚴(yán)格避免接觸；

初始投資成本較高（約為不銹鋼換熱器的3~5倍）。

5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1）國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：

NB/T 47011-2010《鈦制壓力容器》

GB/T 3625-2007《換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管》

2）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：

ASME BPVC Section VIII（壓力容器規(guī)范）

ASTM B338《無(wú)縫及焊接鈦管》

3）行業(yè)認(rèn)證：

需通過(guò)PED（歐盟）、ASME U鋼印認(rèn)證，出口設(shè)備需滿足NACE MR0175（抗硫化物應(yīng)力腐蝕）。

6、應(yīng)用領(lǐng)域（氯堿化工）

氯氣冷卻：將電解產(chǎn)生的濕氯氣（80~90℃）冷卻至40℃以下，防止下游設(shè)備腐蝕。

堿液加熱：預(yù)熱50% NaOH溶液至80~100℃，提高反應(yīng)效率。

余熱回收：利用反應(yīng)余熱加熱工藝水，降低能耗。

鹽酸合成：HCl氣體冷卻成液態(tài)鹽酸。

7、制造工藝

管殼式換熱器：

鈦管與管板采用脹接+焊接（TIG焊），管板為鈦-鋼復(fù)合板；

殼程設(shè)計(jì)導(dǎo)流筒，減少介質(zhì)短路。

板式換熱器：

0.5~1.0 mm鈦板沖壓成型，波紋結(jié)構(gòu)增強(qiáng)湍流；

激光焊接密封，避免橡膠墊片腐蝕。

質(zhì)量控制：

焊縫100% X射線探傷（RT）和滲透檢測(cè)（PT）；

氦質(zhì)譜檢漏（泄漏率≤1×10?? Pa·m3/s）。

8、與其他氯堿鈦設(shè)備的區(qū)別（具體對(duì)比）

9、采購(gòu)方法與注意事項(xiàng)

1）采購(gòu)流程

需求明確：

確定介質(zhì)成分（Cl?濃度、pH、溫度）、流量、壓降要求。

選擇換熱器類型（管殼式適合高壓，板式適合高傳熱效率）。

供應(yīng)商篩選：

優(yōu)先選擇具備壓力容器制造資質(zhì)（A1/A2級(jí)）的廠家；

考察同類項(xiàng)目案例（如是否做過(guò)離子膜法氯堿項(xiàng)目）。

技術(shù)評(píng)審：

要求提供傳熱計(jì)算書(shū)、FEA應(yīng)力分析報(bào)告；

審核焊接工藝評(píng)定（WPS/PQR）和無(wú)損檢測(cè)方案。

合同簽訂：

明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如氦檢漏、傳熱性能測(cè)試）；

質(zhì)保期≥3年，包含涂層/焊縫缺陷保修。

2）注意事項(xiàng)

防污染措施：

鈦表面禁止接觸碳鋼工具，防止鐵離子污染（制藥級(jí)要求）；

安裝前需酸洗鈍化（10% HNO? + 1% HF溶液）。

成本優(yōu)化：

非接觸介質(zhì)的支撐結(jié)構(gòu)采用鈦-鋼復(fù)合板；

板式換熱器可模塊化設(shè)計(jì)，便于后期擴(kuò)容。

運(yùn)行維護(hù)：

定期化學(xué)清洗（5%檸檬酸溶液）去除結(jié)垢；

監(jiān)測(cè)壓差變化，防止堵塞導(dǎo)致效率下降。

鈦換熱器在氯堿化工中是不可替代的關(guān)鍵設(shè)備，其核心價(jià)值在于高效傳熱與極端耐腐蝕的結(jié)合。采購(gòu)時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注介質(zhì)兼容性、制造商工藝能力及質(zhì)量控制體系。與其他鈦設(shè)備相比，鈦換熱器更注重?zé)崃W(xué)設(shè)計(jì)與表面處理，而非化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)催化功能。實(shí)際運(yùn)行中需定期維護(hù)鈍化膜完整性，避免因局部腐蝕導(dǎo)致泄漏。